产品概述：

露骨料透水混凝土是在透水混凝土技术上的发展和改进，露骨料透水混凝土是由骨料、高标号水泥、掺合料、水性树脂、强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，露骨料透水混凝土研究开发越来越受重视。是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。其特点是运用天然石头自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。

应用范围：

人行道、园林道路、大型广场、乘用车道、活动中心、停车场、市政道路、公交车站台等景观工程。

产品生态功能：

1.露骨料透水混凝土增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；

2.露骨料透水混凝土充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷。发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡;

3.露骨料透水混凝土能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；

4.露骨料透水混凝土吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境;

5.露骨料透水混凝土防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰（由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险），提高车辆、行人的通行舒适性与安全性；

6.露骨料透水混凝土大量的空隙能吸附城市污染物粉尘，减少扬尘污染。 

7.露骨料透水混凝土可以根据环境及功能需要设计图案，颜色充分；

施工工艺：

1.素地清理： 用打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器，彻底清扫路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面。路面有深坑或破损，应先进行修补；

2.预设膨胀缝：在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50ram宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断)；

3.立模：施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作, 立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 

4.搅拌：彩色透水混凝土不能采用人工搅拌, 需采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌, 搅拌时按物料的规定 比例及投料顺序将物料投入搅拌机, 先将胶结料和碎石搅拌约30s后, 使其初步混合, 再将规定量的水分成2～3次加入继续进行搅拌约1. 5～2min。视搅拌均匀程度, 可适当延长机械搅拌的时间, 但不宜过长时间的搅拌。 

5..摊铺、浇筑成型 ：彩色透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快, 一般根据气候条件控制混合物的运输时间在10min以内, 应当及时摊铺，对于景区道路, 大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,将混合物均匀摊铺在工作面上, 用括尺找准平整度和控制一定的泛水度, 然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实, 最后用抹合拍平, 抹合不能有明水。  

6.养生 ：铺摊结束, 且标高、平整度均达到要求后, 当气温较高时, 为减少水分的蒸发, 宜立即覆盖塑料薄膜。也可在透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护, 高温时在8天后开始养护, 所有养生期不得少于7天, 使其在养护期内强度逐渐地提高；

7.涂覆透明封闭剂 ：待表面混凝土成型干燥后在3天左右, 涂刷透明封闭剂, 增强耐久性和美观性。防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。